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钢铁厂90m2烧结机除尘器首阳解决烟气达标设计方案

  • 发布者:首阳环保

    发布日期:2019-10-07
  • 钢铁厂90m2烧结机除尘器首阳解决烟气达标设计方案

    钢铁厂烧结机除尘器是处理烧结机尾含尘烟气的除尘设备,环保针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特征,在为烧结机选择除尘器体系时,依据烧结机的不同情况进行分析,以使布袋除尘器抵达更好的除尘作用。

    在烧结生产过程中,会产生含有大量灰尘及有害气体SO2、NO2等的烟气。随着国家对粉尘排放标准的逐步提高,节能减排工作的日益强化,为保护大气环境,减少主抽风机转子等设备的磨损,烧结工艺产生的含尘烟气在排入大气之前经过机头除尘设施的净化。电除尘器是利用高压电场产生的静电力使尘粒荷电后,将尘粒从气流中分离出来的一种除尘装置。对1-2μm粉尘的净化效率可达百分之99以上,每小时可处气体上百万立方米,阻力仅为200-300Pa,正常操作温度可高达400℃。但一次投资费用大,占地面积大,对粉尘有一定的选择性,且结构复杂,安装、维护管理要求严格。钢铁厂静电除尘器因具有除尘效率高、阻力损失小、总能耗低、自动化程度高、处理烟气量大等优点而被广泛应用于钢铁企业除尘系统中。

    烧结机机尾除尘器特点:

    1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

    2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

    3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。

    4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。

    5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

    6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

    烧结机除尘器注意事项:

    (1)首先要对烟气降温,使烟气温度控制在布袋除尘器能承受的范围以内。

    (2)检测烟气温度,烧结机除尘器前方加冷风阀,防止烟气温度过高损毁除尘布袋。

    (3)检测烧结机除尘器压差,防止因除尘器阻力过大造成烧结机头烟气外溢。

    (4)采用覆膜或防水除尘布袋,防止除尘器结露现象的发生。

    (5)操作员工应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况,并掌握维修和调整方法。

    (6)气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次,且油水分离器应每隔4~8月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。

    (7)输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。

    (8)脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障,应及时地排查,内部有水分、杂质,应进行清洗

    (9)定期测定工艺参数,如烟气量、浓度、温度等,发现问题,应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪,定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。

    (10)使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。

    (11)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,开启排灰装置,如系统中还有其它机械设备,应先启动下游设备。

    (12)停机时,在工艺系统停止之后,应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿,得以排除设备内的水分和灰尘,注意的是,在布袋除尘器停止工作时,一定反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。


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