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东营市钢厂烧结机头尾除尘器性能特点

  • 发布者:首阳环保

    发布日期:2019-09-10
  • 东营市钢厂烧结机头尾除尘器性能特点,目前我国在烧结烟气so2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的-选择。目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。

    烧结厂烧结工艺就是在粉状含铁物料中配入适当数量的熔剂和燃料,在烧结机上点火燃烧,借助于燃料的高温作用产生一定数量的液相,把未熔化的烧结料颗粒粘结起来,成为多孔质块矿以作为高炉冶炼的原料。作为高污染行业在烧结的如下生产环节会产生大量含粉尘的废气(1)烧结原料在装卸、破碎、筛分和贮运的过程中将产生含尘废气;(2)在各种原料配料混合过程中将产生含尘废气;(3)混合料在烧结过程中将产生含有粉尘、烟尘、SO2和NOx的高温废气.

    钢厂烧结机除尘器性能特点

    1、采用上部抽袋方式,换袋的操作运行。

    2、完善的控制系统,保证除尘系统的运行。

    3、紧凑的进出口风道以及均风装置,气流阻力小。

    4、可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。

    5、采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。

    6、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程以煤油检漏,漏风率低。

    7、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风系数小,能耗低,钢耗量少,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。

    1. 烧结烟气so2主要控制技术目前,对烧结烟气so2排放控制的方法有:

    1)低硫原料配入法; 2)高烟囱稀释排放; 3)烟气脱硫法。

    1. 1 低硫原料配入法

    烧结烟气中的so2的来源主要是铁矿石中的fes2或fes、燃料中的s氧反应产生的,一般认为s 生成so2的比率可以达到百分之85~百分之95. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对so2排放量的控制,是一种简单易行的措施。

    该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的上涨而增加。就目前原料短缺的现状来看, 此法难以推广应用。

    1. 2 高烟囱稀释排放

    烧结烟气中so2的质量浓度一般在1000~3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱*达360m.

    我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,so2*落地质量浓度在0. 017mg/m3以下。宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放。这种方法简单易行,又比较经济。从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡。但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制so2 污染的手段是正确的。


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