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铸造厂中频炉除尘器首阳厂家工作原理

  • 发布者:张亭亭

    发布日期:2019-05-14
  • 铸造厂中频炉除尘器厂家工作原理;含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。

    铸造厂中频炉除尘器厂家结构设计:

    1)除尘器本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体,设计上以荷载组合进行强度设计。

    2)收尘、过滤系统:主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。

    3)吸尘罩采用不锈钢材质旋转型。

    4)喷吹清灰、卸灰系统:主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。

    5)除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格。

    6首阳电炉布袋除尘器采用外滤式,布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。

    7)在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使除尘布袋径向变形抖落灰尘。

    8)除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。

    9)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

    10)除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。

    11)吸尘罩设置在除尘器的抽风风道的末端,通过伸缩式软质风管与所述抽风风道连接。简化吸尘罩的结构形式,减少吸尘罩的空间占用,其结构简单,具有“一物二用”功能,可使炉顶部操作台面结构更加紧凑,降低中频炉顶部空间的占用,便于操作。主体安装于两个行走机构构成的框架内,所述行走机构底下设置有轨道基础。

    12首阳环保电炉除尘系统采用旋风+布袋过滤两级干法除尘工艺,即每台电炉烟气经一定长度的管道顺序进入旋风除尘器去除粗颗粒,再进入二级脉冲布袋除尘器净化后,经排气筒排放大气。

    13)电炉出风口设置电动阀,采用plc控制;根据每台电炉的作业工况,通过电动阀控制其引风量。

    14)系统设置烟气温度检测,在电炉布袋除尘器进风口管道上设置紧急电动野风阀,当检测烟气温度达到并超过除尘器所设定极限工作温度时,控制系统,同时快速打开电动野风阀掺入冷风以保护滤袋过滤元件。

    铸造厂中频炉除尘器厂家制作特点:

    1:采用“涨圈自锁密封”彻底解决上箱与下箱分离不清的问题。进一步提高除尘效率。

    2:冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题,操作更方便,节时省力。

    3:电磁脉冲阀采用双模片结构,配合ASCO阀芯,控制更灵活,效率更高,能冲击600万次以上,寿命更长。

    4:清灰能力强。其清灰强度(通常以g=98m/s2作为单位)可达到60200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有35g10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。

    5:过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达15m/min

    6:滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的23倍,因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。

    7:维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量更小。

    8:更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

    9:首阳环保在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。

    10:配备了我公司研制的DMK电脑控制仪。可靠性高,功能齐全,对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多座电炉除尘系统中应用,至今工作正常。


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